دستگاه پرکن تریبلوک یکی از ماشین آلات مربوط به بسته بندی مایعات است که عهده دار اصلی ترین بخش تولید میباشد. این دستگاه با قابلیت تنظیم حجم و سرعت پر کردن، به صورت خودکار و با دقت بالا عمل میکند و در صنایع غذایی، شیمیایی، داروسازی و بهداشتی استفاده میشود.
بخش های اصلی دستگاه پرکن تریبلوک بسته بندی آبمعدنی
دستگاه بسته بندی تریبلوک شامل پنج بخش شستشو، درب گذار، پرکن، سورتر درب و دربند می باشد. تمام این بخش ها به صورت کاملا متوازن و یکنواخت عملکرد خود را با سرعت های مختلف انجام می دهند. شاکله اصلی دستگاه بر روی یک پلت در ابعاد 3.5*2.2 متر چیدمان شده و تمامی بخش های مختلف بر روی این پلیت اصلی بارگذاری می گردند.
در بخش زیر به بررسی آیتم های مختلف دستگاه پرکن تریبلوک پرداخته ایم:
1. بخش شستشوی بطری
مجموعه شستشو باید مجهز به گریپرهای قابل تنظیم برای جابجایی انواع بطری ها با سایزهای گلویی مختلف باشند. قطر درب بطری در این دستگاه بسیار مهم است. دستگاه مختص یک نوع سایز و درب بطری طراحی میشود.
گریپرهای شستشو در زمان بارگیری از یکدیگر فاصله گرفته و بعد از اتمام بارگیری به یکدیگر نزدیک میشوند. این فرایند باعث جابجایی بطری و درگیر کردن آن در قسمت گلویی سیستم میگردد. در داخل این قطعات تمام استیل، نازلی طراحی شده است که پس از شروع جابجایی، اقدام به تزریق کنترل شده آب به داخل بطری مینماید. مسیر این قسمت از بخش پرکن های اصلی دستگاه مجزا میباشد.
مسیر هدایت بطری به نحوی طراحی شده که پس از ورود آب به بطری، بطری سر و ته شده و آب به صورت ثقلی به پایین برمیگردد و از مسیر تعبیه شده از دستگاه خارج میگردد. پس از تخلیه آب بطری مجدد به موقعیت طراحی و اولیه خود برگشته و آماده انتقال به مرحله بعدی میشود.
2. پرکن آبمعدنی
پس از اتمام فرایند شستشو و ایجاد شرایط مناسب برای بسته بندی، بطری ها توسط ستاره های هدایت کننده به بخش پرکن هدایت میشوند. بخش پرکن دستگاه تریبلوک ابمعدنی شامل 32 نازل مختص مواد رقیق با یک مخزن 350 لیتری در قسمت بالا بوده و توسط سنسور کنترل سطح میزان آب ورودی و خروجی را کنترل مینماید. سیستم پرکن به صورت ثقلی بوده و فرایند پر کردن بطری به طور هوشمند صورت میپذیرد.
3. درب گذار
این بخش که در انتهای سیستم سورتر درب قرار دارد، شامل سیستم هدایت کننده ای است که به طور اتوماتیک درب های سورت شده را به صورت تک به تک بر روی درب بطری ها قرار میدهد. سیستم درب گذار، مجهز به هد نازل و تغذیه بوده با روش کاری خود اقدام به بارگذاری درب بطری و آماده سازی آن برای فرایند بعدی میباشد.
4. سورتر درب
این بخش در عین سادگی از پیچیدگی مهندسی خاصی برخوردار است. زاویه های طراحی و چیدمان به نحوی صورت گرفته که درب های بطری پس از بارگذاری در مخزن مخصوص سورت (که به صورت درهم وارد می شوند) را در یک جهت مرتب نموده و به بخش بالایی درب گذار هدایت مینماید.
5. درب بند
قسمت انتهایی و تمام کننده فرایند بسته بندی در دستگاه پرکن تریبلوک، بخش درب بند میباشد. این سیستم دارای گیربکس های دست ساز مختص انتقال نیرو به هدها بوده که با سرعت خاص و همگام با سیستم شستشو و پرکن طراحی شده اند. این گیربکس ها پیچش درب بطری را بر روی گلویی بطری صورت داده و باعت پلمپ شدن درب بطری میگردند.
مکانیزم دستگاه پرکن تریبلوک
ماشین به صورت تمام اتوماتیک فرآیند بسته بندی را انجام میدهد. این فرآیند از شست و شوی بطری و تخلیه آب داخل آن آغاز می شود. سپس بطری به سمت نازل هایی که به صورت روتاری عمل میکنند انتقال داده می شود. تعداد نازل ها میتواند از ۳۲ تا ۷۰ عدد باشد که تعداد آن بستگی به تناژ مورد نظر خط دارد.
به طور مثال دستگاه پرکن ۳۲ نازل یک دستگاه صنعتی است که قابلیت پر کردن همزمان ۳۲ قطعه را دارد و به صورت خودکار عمل میکند. این دستگاه در صنایع غذایی، آرایشی و بهداشتی، شوینده ها و صنایع داروسازی استفاده می شود. پس از پرشدن بطری توسط نازل، درب آن گذاشته شده و در نهایت توسط سیستم درب بند، به صورت کامل پلمپ میشود.
جنس بدنه دستگاه پرکن تریبلوک بسته بندی آبمعدنی
استراکچر اصلی دستگاه از جنس آهن مانیسمان با ضخامت 20 میلیمتر بوده و در چند لایه روکش استنلس استیل بر روی آن قرار میگیرند. جنس بدنه سیستم پرکن تریبلوک باید از فولاد ضد زنگ استنلس استیل باشد تا در صورت برخورد با آب دچار زنگ زدگی نشوند. نوع ورق کاری و رویه کوبی این ماشین نیز باید کاملا ایزوله باشد تا از نشت آب به طبقات زیرین جلوگیری نماید.
به همین دلیل در زیر کاور استیل از مواد ضد آب خاصی استفاده میشود تا در صورت نشت آب از نفوذ به لایه های زیرین جلوگیری به عمل آید.
روش جوشکاری در این ماشین آلات اهمیت بسیار بالایی دارد. رعایت استانداردها و اصول جوشکاری همزمان با ظرافت و دقت کاری همراه است. به نحوی که بعد از اتمام فرایند، رد جوش نباید قابل ملاحظه باشد. از دیگر آیتم ها، رعایت استحکام مورد نیاز میباشد. ضخامت ورق ها در بخشهای مختلف، متفاوت است. به همین دلیل، کاور تولید شده باید استحکام لازم را در برابر هرگونه ضربه داشته باشد.
سیستم برقی و اتوماسیون صنعتی
تابلو برق اصلی دستگاه از بهترین برندهای موجود در بازار ایران تهیه شده و توسط سیستم PLC نگهداری میگردد. سیستم کنترلی آن توسط متخصصان شرکت پویش کاران، برنامه نویسی شده و آیتمهای مختلفی را مورد بررسی قرار میدهد. کنترل و پایش منظم و دائمی این دستگاه یکی از ویژگیهای بارز آن است. میزان آب ورودی و سرعت عملکرد و کنترل خطاهای احتمالی و خروجی توسط این سیستم صورت میپذیرد. سرعت کار دستگاه براحتی و توسط ریموت کنترل مدیریت شده و مجهز به گزارشات مختلف تولید است.
جهت کسب اطلاعات بیشتر و یا استعلام قیمت با واحد مشاوره و فروش ما تماس حاصل فرمایید:
